在2021世界机器人大会上，新松机器人携系列创新成果打造了智慧工厂展区和工业软件&控制平台展区，以及工业机器人、特种机器人、医疗服务机器人等3大门类机器人展区，综合展现新松工业4.0整体解决方案能力和软硬件技术实力。

新松高端服务器数字化智能工厂对外展出(受访单位提供)

作为我国机器人领军企业，新松机器人以工业软件&控制平台为核心支撑，解决了我国工业发展“缺心少脑”的空心化问题，充分发挥从软件、硬件到系统，从底层到顶层全体系自主可控的技术优势，从源头上保障工业信息安全，为核工业、半导体、新能源、3C、电商、汽车制造等各行业的百余家用户成功打造了数字化智能工厂整体解决方案。

在世界机器人大会展出的新松高端服务器数字化智能工厂，是根据真实用户案例设计展项，从软件、硬件到系统均为新松自主品牌产品，是新松工业软件&控制平台的全新项目应用，是尖端技术应用于尖端行业的示范项目。

据介绍，智能工厂基于数字化、标准化、模块化、平台化、柔性化的理念设计打造，涵盖自动化立库、智能分拣站、内存插装站、服务器硬盘维护站等工作单元，全面应用了机器人柔性制造技术，可根据用户产能需求实现对整个数字化工厂的“快速复制”，有效解决产品迭代速度快、定制化程度高等市场痛点。工厂采用数字孪生技术，将真实生产场景制作成虚拟仿真场景，可在孪生场景中观察系统和设备的运行状态，还可以通过模型动作模拟和还原部件运行情况，全面掌控工厂动态。

在传统制造业中，机床、机器人及PLC需要不同的控制系统进行独立控制，再通过网络通信或IO信号实现互联，这个 “中间商”的存在限制了整个系统的工作效率。此次对外展出的新松工业软件&控制平台，解决了工业“根技术”难题，凭借全体系自主可控的技术优势，成功实现运用同一平台控制各类工业装备，交互数据、编程语言满足统一标准，提升整系统的部署和运行效率。

据悉，新松一体化控制器可在单工作站中实现对机床、机器人及PLC的集中式控制，在解析G代码完成机床加工的同时还能完成机器人的作业执行以及PLC的逻辑处理。既大幅度降低了软硬件成本，又让工作站各控制单元之间的协调与通信更灵活。同时，新松基于数字孪生系统，现场真实模拟各个工艺流程，优化整系统作业节拍。(记者 郝晓明)