通过云端制造运行管理系统下达指令，机器人小车自动把生产物料送上对应的机台，智能产线经过卷料上料、冲片落料、去毛刺等工序后直接产出定子冲片成品……9月初，走进位于四川省德阳市的东方电机有限公司定子冲片数字化车间，“未来工厂”的科技既视感扑面而来。

据介绍，这个定子冲片数字化车间已经迭代升级为“无人车间”，正在“接力”完成白鹤滩、长龙山等重大发电装备核心部件的生产任务。包括东方电机在内，数字化实践正在德阳制造企业中广泛开展，数字经济正在实体经济中深度融合赋能。

定子冲片无人车间内 受访对象供图

“输血”与“造血”推进数字化经济建设

一提起“德阳”，并不陌生。曾经的三线建设，促推了德阳城镇化发展进程，让德阳完成了从农业小县城向新兴重工业城市的转变。德阳“重装之都”的称号，也从此声名远扬。

然而，这座城市因存在人才外流、高校稀缺等问题，发展始终局限。如何吸引更多的人才留在德阳发展，招引更多高新企业进军德阳，这是德阳一直在做的事。

近年来，德阳“看见了”新机遇，主动发展数字经济，推动传统产业转型升级，聚焦数字经济与实体经济融合发展，大力实施“互联网+智能制造”行动;把发展数字经济作为抢占新一轮发展制高点的战略之举，倾力打造西部数字经济重镇。

在德阳中心城区、龙泉山脉区域内，“智慧之心”、天府数谷数字产业园、云上天府大数据产业园……一大批重点工程建设如火如荼，这里便是天府数谷，承载着德阳数字经济产业发展重任。这片初具雏形的热土已经引进光大特斯联、海尔卡奥斯等多家重量级数字经济企业落户。

德阳不仅招引企业入驻，还在培育企业和人才方面发力。德阳中科先进制造创新育成中心，由德阳市人民政府、中科院成都分院、四川工程职业技术学院三方合作共建，旨在依托中科院及高校院所的前沿科技创新力量，服务德阳区域经济高质量发展。截至2020年底，该育成中心扶持的34个“德阳中科先进制造创新育成专项资金”项目已全部结题验收，带动企业投资5532万元，发表专利135件，培育人才45人。

以智能制造为主 全面推进产业数字化

推进智能制造，就是加快推动数字经济服务实体制造。自2016年以来，四川德阳已连续5年开展“互联网+智能制造”试点，进行了11项数字化车间和智能工厂建设试点，在制造产品、装备及生产等方面实施信息化和智能化改造，加快提升企业的智能化水平。

四川宏华石油设备有限公司位于四川德阳广汉，在德阳推进企业数字化智能化转型和广汉市人才政策支持背景下，该企业研发了一套一键联动的自动化设备。“石油钻工这个职业鲜有人知，十分辛苦。例如，我们有一项任务是在高空40米左右的位置开展，在过去，不管刮风下雨都需要一个人在上面进行操作。现在这套全自动机械设备能替代人的危险操作，只需要一键点击便能下派指定任务。”该企业相关负责人介绍说。

此外，在东方电机定子线棒、转子线圈、定子冲片三大生产车间的自动生产线上，各个环节正在井然有序地高效运转。“实话说，四年前，我们对于什么是数字化、如何推进数字化还不是很清楚，完全是摸着石头过河。”东方电机智能制造专项工作组技术总负责人、公司副总经理陈文学回忆说。

从2016年以来，东方电机用4年时间初步实现了一家传统重型装备制造企业的数字化升级。目前，定子冲片数字化车间基本完成“少人化”生产，生产效率提高48.2%、运营成本降低31.9%……通过积极开展“互联网+智能制造”，德阳装备制造业关键生产工序数控化率达35%，已建和在建的智能工厂、数字化车间达31个。

下一步，德阳将坚持把数字化作为推动产业转型升级、构建现代产业体系的重要内容，打造国家数字经济创新发展试验区(四川)先行区、千亿级产业集群、具有全国竞争力的特色数字产业集群，建立西部数字经济重镇。(李迪 陈科)