科技日报记者 瞿剑

由大数据、云计算、物联网、人工智能、5G、北斗等信息技术加持并深度融合，一个已开发20年的老油田实现数智赋能、流程再造，生产效率提升30%，同时操作维护成本降低5-10%，用工减少20%。15日，我国首个海上智能油田——秦皇岛32-6智能油田（一期）项目在渤海湾全面建成投用。 智能油田智能在哪里？中国海油天津分公司智能油田项目组组长林杨表示，“我们将先进的信息技术与油气生产核心业务深度融合，使老油田具备了全面感知、整体协同、科学决策和自主优化等显著的智能特征”。 记者在CEPJ平台现场看到，通过物联网技术，2个足球场大小的平台上安装了400余个智能摄像头，以及不计其数的数据自动采集点。林杨介绍，数据采集点有26000多个，它们24小时实时获取生产数据，每秒钟可采集10万余条数据信息，每年产生6TB的数据量。这些海量数据汇总形成“大数据湖”，成为油田生产预警诊断、主动优化和辅助决策等智能化管理的基础。“海上智能油田不单单是新增若干个传感器、计量仪、摄像头和无人机，也不限于海上设备设施的远程操控管理”，中国海油天津分公司总经理曹新建强调，由此获得的大数据，经创新算法模型计算，可辅助甚至部分替代人工对生产过程的分析、判断，对阶段性结果的评估，从而实现油藏研究可视化、设备运维自动化、生产运营协同化、战略决策科学化、海上油田无人化少人化，构建“智能、安全、高效”的新型海上油气开采运行模式。 作为智能油田示范项目，该生产管理系统具有完全自主知识产权，项目组总计编写了130多万行代码，形成了8大核心技术，构建了100余组算法模型，开发了1600多个业务功能点，涵盖了生产运行全业务链条，项目获得29项知识产权。 中国海油透露，将在此示范项目基础上持续优化、全面推广智能油田。预计投入24亿元，到2025年，初步完成全集团范围智能油田建设。