从深圳往西北部出发，驱车一个小时就能到达厚街镇。

东莞厚街，一座位于穗港经济走廊的现代工业城市。从高处俯瞰，它被划分为一个个方块形状的产业园区，大大小小几千家工厂星罗棋布。

我们探访的慕思数字化工厂并未坐落在厚街著名的家具大道，而是位于偏北的科技大道，似乎暗含着“制造”向“智造”的转型之意。

(资料图)

数字化转型整体驱动着生产方式的变革，从趋势上看，信息科技等新兴技术与制造业的融合越来越深化。消费需求的个性化，也促使家具业务从传统业务模式向智慧工厂业务转型，走进这座超级工厂，又会有怎样的体验？

涌入厚街

厚街，是许多家具人的目的地。

家具企业发展基因是刻在厚街DNA里的东西，1999年第一届名家具展落地厚街，1995年长达五公里的家具大道拔地而起，随着时间的推移，一条完整的产业链逐渐形成。如今的厚街，已经是知名的“中国会展名镇”及“中国家具展览贸易之都”。

悠久的产业发展历史给厚街带来了强有力的先发优势，家具企业汇聚一堂，原料购买、设计、生产包装、物流一条龙的服务已经完善。集群效应凸显，吸引着更多企业在这里完成自己的产业升级。

数据显示，厚街镇拥有家具相关企业超过1000家，其中规模以上家具企业62家。目前，厚街已纳入“东莞市家具产业集群核心区”，今年市计划出资1000万元，厚街镇也配套出资1000万元，两年共统筹4000万元定向精准培育厚街家具产业集群发展。

“工业4.0智造工厂，我们目前在全国建成了两处，一座位于嘉兴，一座就位于厚街。”慕思工厂的工作人员介绍道。

高效智能的数字化工厂

在这座超级工厂，产品就是主角，独立的研发大楼，上百万次的材料试验和成品功能检测都在这里进行。

工厂里拥有获得CNAS国家认可的检测实验室，在这里，能够亲身感受床垫生产的各种黑科技原材料，包括X-90°结构3D材质、太空树脂球、AGRO弹簧等。此外，一张合格舒适的床垫还要经过力学实验室、床垫实验室、海绵实验室、气候箱室的多项检测才能出仓。

研发大楼两侧，是各个数字化生产车间。从外观看，和传统工厂并没有太大区别，四四方方的建筑，唯一不同的是两栋楼之间有一条数十米长的“纽带”。这些“纽带”究竟有着什么样的用途？带着疑问，我们进入了车间内部。

映入眼帘的，是灵活的机械手、忙碌的传送带，以及跳动的监控画面和实时数据。车间里大部分的工序被机器包揽，中心计算机掌控着生产节奏，6万平米的床垫生产车间只有几十个工人在辅助作业。

车间负责人告诉我们：“以前粘胶的过程需要人工完成，操作不当工人就会被高温胶烫伤，现在都用机器代替了这些工作。”工业4.0能极大地发挥机器高效、准确的特性，尤其是一些有风险的工作，高质量完成的同时还能节省人力成本。

建立智能制造模式

类似的生产大楼，工厂基地里一共有4个，涵盖床垫、套床、沙发、家纺四大类产品。

以床垫自动化生产车间生产为例，四层楼的作业中心各司其职，面料、围条、唇边、内胆等通过楼内升降机运送到二楼或三楼的组合车间，包装结束再穿过三楼的廊桥传送到存储库直通外部物流。这条廊桥，就是在半空中给床垫修的专用道。

工厂负责人表示：“想要把规模做起来，那就要用智能化手段。工业4.0的核心，就是利用信息通信技术把产品、机器、资源和人有机结合在一起，通过信息通信技术建立一个高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式。”